هندسة النفط والغاز

مشاكل حفر الابار بشكل مختصر

أثناء الحفر تواجهنا مشا كل عديدة, وتتراوح نوعيتها من حدود الزيادة الطفيفة في كلفة الحفر إلى كوارث أحيانا مصحوبة بخسائر ليست مادية فقط, بل بشرية أحيانا مما يجعل من هذه المشاكل عقبة لابد من تجاوزها, وذلك بوجود شخص يسمى خبير مشاكل الحفر الصعبة ذات الخطورة المتزايدة.
تنقسم مشاكل الحفر إلى نوعين:
× مشاكل ناتجة عن الشروط الطبقية وعن محتوى الطبقات التي نخترقها وطبيعتها.
× مشاكل ناتجة عن الطريقة المتبعة في الحفر, وكذلك العناصر التي تعمل على إنجاز البئر.

1- تهريب سائل الحفر (Mud loss):

يعرف تهريب سائل الحفر بأنه دخول سائل الحفر (وليس فاقد الرشح) بشكل كلي, أو جزئي في الطبقة المفتوحة على البئر.

1-1- تصنيف تهريب سائل الحفر:

× تهريب بسيط:
وهو من (2-4m3) في الوردية, وهذا التهريب لا يمكن اكتشافه أحياناً إلا أنه وفي خزانات سائل الحفر هناك ما يسمى فواشة توضع على الجدران, ومن خلالها نحدد مستوى السائل في الخزان, فعند انخفاض مستوى السائل يؤدي إلى وجود تهريب مع أن هذا التهريب بسيط ولا حاجة لمعالجته لأنه بسيط.

× تهريب متوسط الشدة:
وهو من (10-15m3) في الوردية, وهذه الكمية لا يمكن إهمالها, لأنها ذات كلفة مرتفعة ولا يجوز متابعة الحفر إلا بعد معالجته.
× تهريب شديد:
وهو بضعة أمتار مكعبة في الساعة, وأحياناً يصل إلى (10m3/h), وهنا أيضاً لا يجوز متابعة الحفر إلا بعد المعالجة.
× تهريب كلي:
أي ما يضخ في البئر يدخل في الطبقة, وله نوعان:
ü تهريب كلي مع بقاء البئر ممتلئ.
ü تهريب كلي مع إفراغ البئر.

2-1- أسباب تهريب سائل الحفر:

× سبب طبيعي:
وهو ناتج عن الضغط الطبقي المنخفض.
× سبب تقني:
وهو ناتج عن الضغط الهيدروستاتيكي المرتفع لسائل الحفر, والناتج عن الوزن النوعي المرتفع إذا كان سائل الحفر بحالة سكون, أما إذا كان سائل الحفر متحرك فيضاف إلى الضغط السابق الضغط الناتج عن الاحتكاك.

وبالتالي فإن أسباب التهريب هي.

Q : غزارة سائل الحفر.

µ : لزوجة سائل الحفر.

Yf : الوزن النوعي لسائل الحفر.

(حالات الاستخدام،المعدات،مميزاتها)
الحالات التي تستخدم فيها طريقة الرفع بالغاز
1. في حالة الابار التي لا يمكنها الانتاج طبيعياً
2. لزيادة رفع الانتاجية في الابار المنتجة طبيعياً
3. يفضل أستعمالها في حالة الابار المائلة و الافقية
4. في حالة الابار التي بها نسبة رمل عالية

#المعدات المستخدمة في عملية الرفع بالغاز
1. الضواغط COMPRESSORS
2. صمام تحكم في الضغط PRESSURE CONTROL VALVE
3. صمامات حقن الغاز GAS LIFT VALVES
4. انبوبة الانتاج الخاصة بالرفع بالغاز والتي تتميز بأحتوائها على جيوب تثبيت صمامات حقن الغاز

#مميزاتها :
1. قلة تكلفة تثيبت معدات الرفع مقارنة بطرق الرفع الصناعي الاخرى
2. قلة تكاليف صيانة معدات البئر
3. ندرة الاعطال وحالات العطب بسبب قلة الاجزاء المتحركة
4. صالح في حالة الابار المائلة أو الافقية
5. لا يتأثر بالرمال

:
يتم تثبيت صمام التحكم في الضغط على خط دخول الغاز إلى الفراغ الحلقي ، بعد أن يتم ضبطه على ضغط معين.
ومنه يتم حقن الغاز في الفراغ الحلقي بضغط عالي جداً ويستمر الحقن حتى يصل ضغط الفراغ الحلقي إلى الضغط التشغيلي لصمامات الحقن المثبتة على أنبوبة الانتاج ، ومن ثم تبدا الصمامات في الفتح، وتفتح بالترتيب التصاعدي من الاسفل إلى الاعلى (ذلك نتيجة لترتيب الصمامات حسب الضغط التشغيلي لها) أي أن ضغط التشغيل في الصمام السفلي يكون أقل من الصمام الذي فوقه وهكذا مع باقي الصمامات.
بعد أن يدخل الغاز من الفراغ الحلقي إلى أنبوبة الانتاج بواسطة صمام الحقن ومن ثم يقوم الغاز بتقليل كثافة الزيت بعد ذوبان الغاز في الزيت مما يؤدي إلى تقليل وزن عمود السائل داخل أنبوبة الانتاج والذي بدوره يخلق فرق في الضغط بين ضغط المكمن وضغط انبوبة الانتاج مما يسمح بتحرك الزيت الخام في أتجاه أنبوبة الانتاج بسبب فرق الضغط.
وبعد أن يرتفع الزيت الخام بسبب ضغط الغاز المحقون من الصمام الاولى (السفلي) يصل إلى الصمام الثاني في الترتيب التصاعدي يتفتح بدوره الصمام الثاني نتيجة لوصول الضغط المسلط عليه إلى ضغط التشغيل ويقوم بحقن الغاز إلى الزيت الخام ويقوم برفعه إلى أن يصل إلى الصمام الذي يليه وتستمر هذه العملية بهذا الترتيب إلى أن يصل الزيت الخام إلى رأس البئر ويضل ضغط البئر الكلي تحت تحكم الخانق المثبت على خط خروج الزيت في جناح شجرة عيد الميلاد بعد صمام الجناح وذلك للمحافظه على ضغط قاع البئر وضغط المكمن .

😎 اهم المعلومات التي يجب ان تكون لديك عن انابيب الحفر Drill pipe و انابيب الحفر الثقيلة الوزن او سميكة الجدار Heavy weight drill pipe ‼ استمتع بهذا المقال و لا تنساني من خالص دعائك الطيب 🌸💐🌻🌼
🧐 انابيب الحفر العادية Drill pipe و يرمز لها بالرمز Dp
🎯 أهميتها
✅ نقل الحركة الدورانية من rotary table الى الفأس
✅ أيصال سائل الحفر اللازم لعملية الحفر الى قاع البئر و تغذية الفأس
✅ المساعدة في عمليات الاصطياد Fishing operation
✅استخدامها في اختبارات فحص الطبقات DST – FIT – LOT
✅ عمليات التسميت الثانوية
🎯معدن انابيب الحفر
بازدياد عمق البئر و ما صاحبه من زيادة في القوى و الاجهادات و درجات الحرارة تم تصنيع انابيب الحفر من الفولاذ السبائكي و ذلك بإضافة معادن أخرى مثل النيكل و المولبيديوم و التنجستن بنسب مختلفة الى الفولاذ الكربوني
🎯مواصفات أنابيب الحفر
تصنف أنابيب الحفر وفق معايير معهد النفط الأمريكي API حسب درجة معدن الانبوب Grade حيث تقسم الى 5 درجات هي D – E – X – G – S استنادا الى مقدار الشد الذي يتحمله معدن الانبوب و هناك حالتين لحدود الشد المؤثر على الانبوب هما
1️⃣ ضمن حدود المطاوعة yield strength و هو عودة الانبوب الى وضعه الطبيعي الأصلي بعد زوال المؤثر
2️⃣ضمن حدود الانقطاع Tensile strength و هو اعلى شد يتحمله الانبوب قبل الانقطاع
و على هذا الأساس كانت الدرجات الخمس على النحو الاتي
1️⃣ D grade
Yield strength ( Min) Psi = 55000
Tensile strength ( Min ) Psi = 95000
2️⃣E grade
Yield strength ( Min) Psi = 75000
Tensile strength ( Min ) Psi = 100000

3️⃣X grade
Yield strength ( Min ) Psi = 95000
Tensile strength ( Min ) Psi = 10500
4️⃣G grade
Yield strength ( Min ) Psi = 105000
Tensile strength ( Min ) Psi = 115000
5️⃣S grade
Yield strength ( Min ) Psi = 135000
Tensile strength ( Min ) Psi = 14500

🎯خبرة حقلية
✅ عادة يتم اختيار درجة انابيب الحفر المناسبة على حسب الأعماق و مقدار الاجهادات المصاحبة فمثلا نختار درجة D هي اقل الأنواع تحملا للإجهادات ( الشد ) لذلك تستعمل للأعماق الضحلة اما الدرجة S تستعمل للأعماق السحيقة لمتانتها العالية جدا
✅ تسمى انابيب الدرجات E و D بالأنابيب قليلة المتانة اما الانابيب S- G – X فتسمى بالأنابيب عالية المتانة
✅ الدرجات E , G , S هي المستخدمة في حفر الابار النفطية و الغازية
🎯 خبرة حقلية
يمكن أيضا تقسيم انابيب الحفر وفق المعيار API على حسب درجة الاستخدام على النحو الاتي
New = no wear , never been used 1️⃣
2️⃣Premium = uniform wear , 80 % wall thickness of new pipe
3️⃣Class 2 = 65 % wall thickness of new pipe
4️⃣Class 3 = 55 % wall thickness of new pipe

🎯 أطوال انابيب الحفر
وفق معايير API تقسم انابيب الحفر من حيث الاطوال الى 3 مجموعات أكثرها استخدام هي API range 2
API range 1 = 18 – 22 ft
API range 2 = 27 – 30 ft
API range 3 = 38 – 45 ft
🎯اقطار انابيب الحفر
تتراوح الأقطار الخارجية لأنابيب الحفر حسب مواصفات API من 2.375 انش الى 5 انش و يعتمد اختيار اقطار انابيب الحفر الخارجية و الداخلية على العوامل الاتية
قدرة الرافعة – قطر البئر – عمق البئر – معدل التدفق لسائل الحفر
ارفقنا مع المنشور جداول API لمواصفات انابيب الحفر و انابيب التثقيل
🧐أنابيب الحفر ثقيلة الوزن Heavy weight drill pipe او Heavy wall drill pipe و يرمز لها بــ HWDp
هي نفس انابيب الحفر العادية لكن نهايتها تكون سميكة له عدة وظائف هي
1️تعبر مرحلة انتقالية بين انابيب الحفر العادية Dp و انابيب التثقيل
2️⃣تحمي انابيب الحفر من الاعوجاج اثناء الحفر drill pipe buckling
3️⃣تستخدم في الحفر الموجه directional drilling
4️⃣أحيانا تستخدم بديلا لأنابيب التثقيل
🎯 مواصفات انابيب الحفر ثقيلة الوزن
لها نفس الأقطار الخارجية لأنابيب الحفر العادية و لها اقطار داخلية اقل من انابيب الحفر بسبب زيادة وزنها و سمك جدارها.

إعادة تأهيل خط كركوك محافظة الأنبار سوريا.

جانب من اعمال صيانه خط الانابيب من محطه k2 في بيجي الى محطة k3 في حديثة
ومن k3 الى محطة t1 في القائم.

مشاركة صديق الصفحة معاون مدير فني/ ابراهيم عبدالكريم محسن.

مسائل هامة من امتحان IWCF 💜
1) المسألة الأولى: ما هو وزن السائل المطلوب لتحقيق توازن بين ضغط التكوين والمقدر ب 2930psi،
على عمق 5420 TVD ft ؟
● الاحتمالات: ppg 9.8 , 10.4 ppg , 10.2 ppg

الوزن= الضغط ÷ العمق الحقيقي ÷ ثابت عام وهو0.052
Mud Density ppg= pressure(psi) ÷ TVD(ft) ÷ constant(0.052)
》》 2930 ÷ 5420 ÷ 0.052 = 10.4 ppg.
إذا الجواب هو 10.4 ppg.
*TVD= True Vertical Depth.

2) المسألة الثانية: إذا انخفض مستوى السائل 550 قدماً في بئر عمقه 9600 قدم ft يحتوي على mud بمقدار [10.6 ppg]،
السؤال: ما هو الضغط الهيدروستاتيكي لهذه الحالة ؟
¤ الاحتمالات: psi4988, 5100psi , 5843psi.

▪︎أولا نحسب مستوى السائل الجديد Fluid level》》
9600 - 550 = 9050 TVD ft

▪︎الآن نستطيع حساب الضغط الهيدروستاتيكي من القانون العام:
الضغط الهيدروستاتيكي= كثافة السائل × ثابت وهو 0.052 × العمق العمودي الحقيقي
Hydrostatic pressure (psi) = Mud Density(ppg) × conctant(0.052) × TVD(ft)
》》 10.6 × 0.052 × 9050 = 4988 psi
إذا الجواب هو 4988psi.

نقلاً عن
IWCF-Well-Control-Practice-Test-ENFORM

(WELL TESTING):
هو فحص جريان الموائع وهو يجري على الآبار النفطية أو الغازية لغرض الحصول على معلومات تخص البئر والمكمن والفحص بصورة أساسية يتألف من تغير معدل جريان البئر واستجابة الضغط بالنسبة إلى الزمن كدالة ولكن البيانات التي تعتمد على التحليل بيانات الضغط ويدعى الفحص (Transient Pressure Tests)

البيانات التي يمكن الحصول عليها من تحليل بيانات الضغط :

المعلومات التالية التي يمكن الحصول عليها من فحص الآبار
1- حساب نفاذية الطبقة(K).
2- حساب الضغط المكمن عند الحدود الخارجية للمكمن(PI).
3- حساب الحجم المسامي للمكمن(PV).
4- معرفة درجة تضرر الطبقة أو درجة أنعاش الطبقة (SKIN FACTOR).
5- ايجاد المسافة إلى الصدوع إن وجدت في المكمن .
6- تحديد طول الكسر.
7- معرفة إنتاجية الكسر.
8- حساب السعة الإنتاجية للمكمن (KH).
9- معرفة السعة الخزنية للبئر (C)(Wellbore storage).
10- تحديد التكسرات والتطبقات الموجودة في المكمن.

أنواع فحص الآبار :

1- فحص تصاعد الضغط (BUILD UP TEST):هو فحص تنامي الضغط حيث يجري البئر لفترة من الزمن بمعدل جريان ثابت حيث فترة الجريان تعتمد على استقرارية البئر وفي نفس اللحظة نقوم بتسجيل تغير الضغط وبعد ذلك نقوم بغلق البئر لجعل موجة الضغط تصل حدود المكمن .

2- فحص تنازل الضغط DRAWDOWNTEST)):هذا الفحص يجري عندما يكون البئر مغلق في البداية اي ضغط قعر البئر مستقر وبعد ذلك يفتح البئر للجريان ويسجل معدل الجريان واستجابة الضغط مع الزمن ولكن العامل الصعب في هذا الفحص هو صعوبة الحصول على معدل جريان ثابت وكذلك يدعى هذا الفحص (Reservoir limit test).

3- فحص المتداخل (INTERFERENCE TEST):هو فحص يجري على أكثر من بئر حيث البئر الذي يعتمد فيه قياس معدل الجريان يسمى البئر الحقيقي أما البئر الذي يعتمد فيه قياس الضغط يسمى بئر المراقبة.

4- فحص الحقن(INJECTION TEST): هذا الفحص يخص ابار الحقن حيث هذه الآبار تعامل كمعاملة فحص الآبار المنتجة وهو شبيه بفحص تنازل الضغط .

5- FALL OFF TEST: هذا الفحص أيضا يخص ابارالحقن وهو شبيه بفحص تصاعد الضغط.

6- STEP RATE TEST: هو من الفحوصات التي تجري على أبار الحقن لغرض حساب (Formation fracture gradient).

7- ( DRILL STEM TEST DST):هذا الفحص يستخدم لتقييم أو تحديد الطاقة الإنتاجية للتكوين الحاوي على الهيدروكاربونات لغرض أكمال البئر .

8- PRODUCTION TEST:هذه الفحص يستخدم أيضا لتقييم الطاقة الإنتاجية للبئر وكذلك تحديد طاقة المكمن أي من خلال نتائج الفحص نحدد أدائية جريان البئر (IPR).

وكذلك توجد فحوصات أخرى تخص الآبار الغازية مثل(Deliverability test-Isochronal test).

فحوصات الضغوط الانتقالية (PTA) (PressureTransient Analysis) لفهم تحاليل فحص الابار ، هنالك ثلاثة مصطلحات اساسية هي:
Steady state, semi-steady state ,unsteady state or transient flow

الجريان المستقر (Steady- state flow)
عندما لايوجد اي تغير في الضغط مع الزمن واقعا لاتوجد لمثل هذه الحالة في المكامن مع ذلك يمكن تطبيق الجريان المستقر كما في قانون دارسي .
الجريان شبه المستقر (semi-steady state flow):
عندما يكون نقصان الضغط هي علاقة خطية مع الوقت في اي مكان بالمكمن او علاقة الضغط مع معدل الجريان واقعا توجد لمثل هذا الجريان .
الجريان الانتقالي (unsteady state or transient flow)
علاقة الضغط مع الوقت علاقة غير خطية .
فرضيات الجريان الشعاعي ( The Radial Flow Model Assumptions )


الحل العام لتغير الضغط
القوانين الفيزياوية للحل المعادلة
- معادلة المادة ( موازنة المادة )
--معادلة دارسي
- معادلة الحالة ( Equation Of State( Fluid Compressibility

فترة الفحص الانتقالي

يمكن استخدام المعادلة التالية لحساب زمن الفحص الانتقالي في حالة معرفة خواص الصخور والمائع لمكمن مميز
ct*re^2)/K*t=(948*µ*Ø

تشير المعادلة أعلاه الى انتهاء الجريان الانتقالي وبداية حالة الجريان المزيف( Pseudosteady state Flow ) لبئر في منتصف مكمن دائري.

المعادلات المستخدمة في فحص تنازل الضغط

k=(162.6*Qo*µo*Bo)/m*h

حيث m تمثل ميل الخط المستقيم يمكن الحصول علية من خلال رسم قيم الضغط مع الزمن على ورقة semilog وقيمةk تمثل نفاذية الطبقة بوحدة ملي دارسي.

اذا كانت قيمة s موجبة يدلل على تضرر البئر اما اذا كانت سالبة فانة يدلل على نجاح عملية انعاش البئر.

s=1.151{(Pi-P1hr)/m-log(k/Ø*µ*ct*rw^2)+3.23}

حيث P1hr يمثل ضغط البئر خلال ساعة من فتحة للجريان.
Pi يمثل ضغط البئر الابتدائي

المعادلات المستخدمة في فحص تصاعد الضغط

نطبق نفس المعادلة المستخدمة في فحص تنازل الضغط لحساب نفاذية الطبقة.

s=1.151{(P1hr-Pwf)/m-log(k/Ø*µ*ct*rw^2)+3.23}

منقول

من أشهر اسئلة امتحانات قبول الشركات النفطية
1️⃣ API Mud Balance - Conventional mud balance
2️⃣Pressurized mud balance or HPHT mud balance
🧐 كلا الجهازين يستخدم لقياس وزن او كثافة مائع الحفر بوحدة ppg اختصار pound per gallon طبقا للوحدات الحلقية و يعرف وزن او كثافة مائع الحفر بأنه وزن مائع الحفر لكل وحدة حجم و تختصر بــ Mwt اختصار Mud weight
🧐 جهاز API mud balance يستخدم لقياس وزن مائع الحفر المائي خاصة في الابار السطحية و الاعماق القريبة حيث درجة الحرارة و الضغط ليس مرتفع LPLT اختصار لــ Low Pressure Low temperature
🧐 اما جهاز Pressurized mud balance فيستخدم لقياس وزن مائع الحفر المائي و الزيتي في الابار العميقة حيث الحرارة و الضغط العالي HPHT إختصار لــ High pressure High Temperature لان قياس وزن مائع الحفر بهذا الجهاز يكون ادق من الجهاز السابق حيث يتم التخلص من الهواء الموجود في مائع الحفر و الذي يؤثر في حساب وزن مائع الحفر
🧐 يستخدم ايضا جهاز Pressurized mud balance في قياس وزن الاسمنت قبل ضخ للبئر لتثبيت انابيب التغليف Casing فعن طريق هذا الجهاز يمكن الحصول على القراءة الصحيحة الدقيقة
🧐 يتم معايرة جهاز Mud balance باستخدام الماء العذب Fresh water الذي يجب ان يعطي وزن قياسي هو 8.33 ppg عند 70 درجة فهرنهايت لو كان الوزن اقل او اكثر من هذه القراءة فيجب ضبط الجهاز.

بقلم المهندس

#سؤال:
عندما تكون طبقات جدار البئر هي shale نحصل ع تنبؤ بأنه هنالك abnormal pressure ؟ لماذا
واذا كانت طبقات ملحيه اي من سوائل الحفر نستخدم ؟ولماذا

#اجابة:

اثناء حفر طبقات ال Shale يجب الانتباه الي شكله علي Shale Shaker و في عينات عند Mud Logger لانه يوضح اشياء كثيره
اشكال ال Shale
1. Drilled Shale .. حيث توجد اثار الدقاق عليه و هنا لا يوجد اي قلق
2. Caved Shale ... حيث يقع او يتساقط داخل البئر و لا تظهر عليه اثار الدقاق
و هنا يجب الانتباه الي شكله حتي يتم التعرف علي السبب
2.1 Mechanical Shale
حيث يتساقط بسبب قوي ميكانيكيه مثل
High Rpm
و شكله يكون قطع كبيره و عشوائيه من حيث الشكل و السمك .. و هنا لا يوجد قلق من حيث Abnormal pressure و علاجه تقليل ال rpm اذا سمحت ظروف الحفر .. حيث عند حفر shale تظهر بعض انواع Down hole vibration و يتم التغلب عليها عن طريق Drilling parameter
2.2 Pressurized Shale
هذا النوع هو الخطر و يجب اكتشافه مبكرا و علاجه
حيث يكون شكله قريب من الابر Splintery
و يجب علاجه عن طريق زيادة وزن ال drilling mud
Gradually
مع المتابعه الدقيقه لل loss of circ. حتي تصل للوزن المطلوب الذي يسيطر علي ال Shale
و يفضل قبل دخول او حفر هذا النوع من ال shale ان تزيد وزن mud عند top of formation

بالنسبه الي حفر الطبقات الملحيه Salt Fm
يتم استخدام
1. OBM .. اذا كانت قوانين البيئة تسمح في تلك المنطقه
2. Salt saturated WBM
حيث يتم زيادة ال Salinity للطفله عن طريق اضافه NaCl لزياده الكلوريد حتي تصل ال Salinity الي قرب التشبع
100 : 140 PPM
علي حسب نوع الملح المحفور و الشوائب فيه
لمنع حدوث
Washout in salt
و منها لا تستطيع تحقيق
Directional work while drilling and hole geometry problem while tripping and RIH w/ CSG

تكمن الخطورة في هذه الغازات السامة في كونها عديمه اللون👀🚦 والرائحة💨 وبالتالى من المنطقى أنه لا يمكن استخدام الحواس البشرية في التعرف عليها خاصة حاسة الشم👃، و تعد صناعه البترول والغاز واحده من اكثر الصناعات المعرضه للتعامل مع هذه الغازات السامه toxic gases و من أمثلتها :
- ثاني اكسيد الكبريت S02
- كبريتيد الهيدروجين ( ويعد اخطرهم ) H2S
-اول اكسيد الكربون CO
-ثاني اكسيد الكربون CO2
- البنزين (غاز عضوى) C6H6
- النيتروجين N2
- الغازات الخامله Inert gases
و عنداستنشاق كميه صغيره منها قد يعرض الانسان للموت ☠️في الحال نظرا لسميتها الشديده

من اشهر تلك الغازات علي rigfloor غاز كبريتيد الهيدروجين H2S شديد السمية ☠️ و بعض الاعراض الجانبية لاستنشاقه:
١- قد تصل الى حد الوفاة عند التعرض لكميات زائدة🚫 عن الحد الامن الذي يقدر يقدر من 700:1000 ppm (جزء في المليون)
٢-يقلل كمية الاكسجين O2 الموجوده في ال surrounding atmosphere
٣-يساعد على الاشتعال و قد يسبب الانفجار 💥

* Gas detection methodology كيفية التعرف على وجود تلك الغازات

تتعهد اغلب شركات البترول لتوفير احدث الوسائل التكنولوجية الحديثة في الكشف عن مثل تلك الغازات السامة وتحديد تركيزها و من أنواع تلك الوسائل:
1-Fixed
مستشعر مثبت بشكل دائم بالقرب من غرفة التحكم يمكنه التعرف على عدة انواع من الغازات السامة
2-Portable
يستخدم بشكل شخصي على هيئه حزام وبه بطاريه

و كل من النوعين به اجهزة تنبية (🚨 alarm system)

و اخيرا بعض احتياطات الامان الواجب اتباعها :
1- Gas testing
قياس نسبة الغازات السامة
2- Oxygen testing
قياس نسبة غاز الاكسجين
3- Continously repeat processes
تكرار تلك القياسات
4- Monitoring
المراقبة المستمرة لنسبة الغازات في الوسط المحيط.

LPG&LNG. سؤالين مهمين جدا في حياتك العامه كمهندس بترول
؟
يعتقد البعض ان الغاز يمكن استخدامه كوقود في حالته السائلة وهذا خطأ ولكن السبب الحقيقي وراء إسالة الغاز هو تسهيل عملية نقله فقط حيث أثبتت الدراسات والأبحاث الاقتصادية أن تكاليف نقل الغاز عبر البحار والمحيطات أقل كلفة بكثير منها عن نقله في الحالة الغازية. السبب يعود إلى أن الغاز المسال يأخذ حيزا أقل بـ(500او600) مرة منه في الحالة الغازية. وفي حالة التفكير بضغط الغاز في الحاويات البحرية بهدف تقليل الحجم فسيتوجب تصميم الجدران الحاوية بسماكة كبيرة كافية لتحمل ضغط الغاز وبالتالي تشكل عبئا ثقيلا على السفن.

؟
لقلة قابلية الغاز الطبيعي للانضغاط داخل الاسطوانات مقارنه بغاز البوتاجاز حيث لابد ان يصل ضغط الغاز داخل الانبوبة الى 61 بار و درجة حرارة 161 درجة مئوية تحت الصفر حتى تتم اسالته و تعبئته و لو تم اسالة الغاز الطبيعي و وضعه بأنابيب البوتاجاز فستكون تكلفته اضعاف امداد المنازل بوصلات الغاز الطبيعي.

تعرف على هذه المعدة😍
:-
عبارة عن معدة Equipment على ال Well head
أهميتها:
- التحكم في الـWell head pressure .
- يتم تعليق ال Casing string من خلالها .
- يتم تركيب ال BOP فوقها سواء عن طريق اللحام او threads أو غير ذلك
لا بد أن يكون ال BOP والــ casing spool يستطعيان تحمل نفس المدى من الضغط.