Tu Asesor de Infrarrojo (2026)

05/10/2026

TRABAJA CON SEGURIDAD, TRABAJA SIN RIESGOS
En trabajos en equipos de Alta y Media Tensión, utiliza siempre tu equipo de protección personal (EPP) y herramienta adecuada y segura. Aplica siempre todas las normas en materia de seguridad en el trabajo.

03/10/2026

MÉTODOS (1 de 4) PARA VERIFICAR DE FORMA CASERA LA PRECISION DE TU CÁMARA IR

Entre los tips de métodos para verificar la precisión de medición de tu cámara Infrarroja sin necesidad de contrastar contra un cuerpo negro de laboratorio de calibración de cámaras infrarrojas, voy a mencionar los siguientes:

1. Temperatura 0°C: Baño de Hielo Casero.

2. Temperatura corporal 36.2 a 36.7 °C: Zona lagrimal / Frente/ Canal auditivo / Palma de la mano en covacha (superficie lambertiana).

3. Temperatura 88.2 a 100 °C: Punto de ebullición del agua. Medición de la temperatura del agua en transición de cambio de fase de líquido a v***r.

4. Temperatura 232°C: Punto de Fusión del Estaño. Medición de temperatura en el proceso de cambio de fase de sólido a v***r del estaño.

EL BAÑO DE HIELO CASERO

El método del baño de hielo es el estándar de oro para verificar la precisión de cámaras termográficas y termómetros infrarrojos sin necesidad de un laboratorio de calibración (cuerpo negro), ya que el punto de fusión del agua pura a nivel del mar es una constante física fija de 0.0 °C.

Para realizar esta verificación técnica de manera correcta y saber si tu cámara tiene un desvío, sigue este procedimiento paso a paso:

1. Preparación del Baño de Hielo Estándar

El error más común es usar cubos de hielo flotando en agua, lo cual genera estratificación térmica (el agua de la superficie puede estar a 2 °C o 3 °C).

• Usa agua destilada o desmineralizada: El agua de grifo contiene sales que pueden bajar ligeramente el punto de fusión.

• Tritura el hielo: Machaca el hielo hasta que quede con consistencia de granizo o nieve como el de los deliciosos raspados.

• Satura el recipiente: Llena un termo o vaso aislado tipo "Yeti" con el hielo triturado hasta el tope.

• Añade el agua justa: Agrega el agua destilada fría lentamente solo hasta que sature los huecos del hielo, pero sin que el hielo flote. El hielo debe llegar hasta el fondo del vaso.

• Estabiliza: Agita la mezcla con una cuchara limpia y espera 5 minutos para que toda la mezcla se homogenice a 0.0 °C.

2. Configuración Crítica de la Cámara

Para que la verificación sea válida, debes eliminar las variables que engañan al sensor:

2.1 Emisividad (ε): Configúrala exactamente en 0.98. La mezcla de agua y hielo triturado absorbe casi toda la radiación y refleja muy poco.

2.2 Temperatura Reflejada (Fondo): De conformidad al mejor ángulo de inspección (evita una inspección perpendicular de 90° (para evitar el reflejo de tu cara y cámara), determina la temperatura reflejada ya sea mediante el método directo o mediante el método del espejo lambertiano. La temperatura reflejada tal vez pueda ser la temperatura del techo o de las paredes de tu habitación (ej. 22 °C), e introduce ese valor en el menú de la cámara.

2.3 Distancia: Colócate cerca, a una distancia de 0.5 a 1 metro, y configura esta distancia en el menú.

2.4 Enfoque óptico: Ajusta el foco manual hasta que veas nítidamente los granos de hielo triturado.

3. Toma de Lectura (Evitando el Reflejo)

• Coloca la cámara con un ángulo de inclinación de 45° a 70° respecto a la superficie del vaso.

• ¡Importante! Si te colocas a 90° (mirando totalmente desde arriba), verás reflejado el calor de tu propia cara o de la cámara, arruinando la prueba.

• Pon un punto de medición (Spot) en el centro de la pantalla, apuntando directamente a una zona densa de hielo triturado húmedo.

4. Evaluación del Resultado

La mayoría de las cámaras termográficas industriales tienen una precisión de ±2°C (o ±2% de la lectura).

• Lectura entre -2.0 °C y +2.0 °C: Tu cámara está dentro de la tolerancia de fábrica para este rango de temperatura.

• Lectura ideal (0.0 °C): Tu cámara está perfectamente calibrada en el punto de congelación.

• Lectura fuera de ±2.0 °C: Si la cámara marca, por ejemplo, +2.5 °C o -3.0 °C tras repetir la prueba con agua destilada, el sensor presenta una desviación y requiere ser enviado para su calibración y ajustes formales a un laboratorio certificado, mismo que preferentemente debe ser del proveedor de tu equipo termográfico. Si es Flir por ejemplo, lo recomendable es enviar tu equipo a uno de los Laboratorios de Ditek Mexico (único representante oficial de Flir en México) con laboratorios en CDMX, Monterrey y Querétaro.
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02/10/2026

TERMOGRAFÍA INFRARROJA ACTIVA. PRUEBA DE TOROIDE AL ESTATOR DE UN MOTOR DE 6900 V.

Ing. Mario Sánchez /
(Termógrafo Infrarrojo Nivel III y Experto Técnico en Sistemas de Procesos de Centrales Eléctricas).

El alcance de las aplicaciones de la termografía infrarroja es muy extenso, sin embargo la Termografía Infrarroja no es así nada más porque sí, ni la panacea ni el remedio de todos los males. Ningún instructivo, guía o procedimiento, capacita a cualquier persona a realizar inspecciones infrarrojas y/o un levantamiento de las mismas. Debe entenderse y reconocerse que sin la capacitación y experiencia adecuada, la mala interpretación que pudiera ocurrir respecto a los datos y patrones térmicos obtenidos, no se pueden evitar simplemente por el uso de alguna guía, norma, procedimiento o instructivo de uso de un equipo termográfico.

Las inspecciones infrarrojas deben ser realizadas solamente por personal adecuadamente entrenado y capacitado de conformidad al alcance y especialidad de dichas inspecciones. Asimismo debe entenderse que la termografía infrarroja se presentará como una técnica de inspección para recopilar y presentar información sobre un sistema en un momento específico y no como una medida correctiva. Para analizar las causas de alguna anomalía en los patrones térmicos observados, así como para emitir las correspondientes recomendaciones de acciones correctivas, se requieren conocimientos y habilidades que muchas veces van más allá de la termografía infrarroja.

APLICACIÓN DE TERMOGRAFÍA INFRARROJA DURANTE UNA PRUEBA DE TOROIDE.

TERMOGRAFÍA INFRARROJA ACTIVA

¿Cómo y para qué se realiza una prueba de toroide?

La prueba de toroide se realiza mediante circulación de corriente de excitación y sirve para determinar las pérdidas de los núcleos laminados de los estatores, mismas que en caso de superar un determinado nivel máximo previamente calculado o establecido, se sugiere considerar la conveniencia de no reparar dicho estator.

En la prueba de "toroide" el núcleo del estator permite el flujo magnético en el sentido radial.

Durante la prueba de toroide, se establece un nivel específico de magnetización, por medio de una bobina toroidal alimentada con una fuente monofásica regulable. Gracias a la circulación de corriente se inducen a su vez corrientes dentro de las láminas que estimulan las pérdidas; y con esto se genera calor. La condición del núcleo puede ser determinada a partir de la temperatura de levantamiento y el análisis de la potencia de entrada (medida en Watts). En el procedimiento de la prueba se define el número de vueltas de la bobina toroidal y la corriente circulante, que definirán así el nivel de flujo magnetizante, el cual se establece en un nivel similar al de operación normal del equipo. Durante la prueba, se analizan dos aspectos fundamentales:

• El nivel de pérdidas del núcleo en unidades de Watts/kilogramo [W/kg], por medio de un cálculo matemático, las cuales no deben superar cierto valor (según el tipo de máquina). Para este cálculo se usa la medición de potencia de entrada. En caso de superarse el nivel máximo recomendado, se sugiere considerar la conveniencia de no reparar la unidad.

• La detección de puntos calientes dentro del núcleo, los cuales se originan por la pérdida del aislamiento interlaminar; y como consecuencia se producen corrientes circulantes en la sección dañada.

Durante la prueba es importante seguir el comportamiento de la temperatura del núcleo. En un núcleo sin daños, la temperatura superficial será prácticamente uniforme, en un rango de tiempo de 30-45 minutos de prueba (la velocidad de levantamiento de temperatura varía con el tamaño de la máquina).

Por el contrario, un núcleo con zona dañada, rápidamente alcanza (con tiempos de levantamiento cortos) "puntos calientes" con temperaturas mayores a los 100°C. Para estos propósitos se recomienda utilizar la termografía infrarroja.

En la correspondiente prueba de emisividad del acabado superficial del laminado del estator se determino una emisividad de 0.94. Cuando no se pueden realizar pruebas para la determinación de la emisividad de la superficie del laminado, puedes ajustar tu cámara (ya sea de onda larga o corta) con una emisividad de entre 0.9 y 0.95 que es la que a 70 °C presentan la mayoría de los barnices dieléctricos.
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02/10/2026

LA EMISIVIDAD DE LOS BARNICES DIELÉCTRICOS Y SU GRAN UTILIDAD EN INSPECCIONES IR

1. ¿QUÉ ES EL BARNIZ DIELÉCTRICO?

El barniz dieléctrico es un recubrimiento protector a base de polímeros líquidos (naturales o sintéticos) que se aplica sobre componentes conductores para crear una película aislante de la electricidad. Su principal función es evitar cortocircuitos, descargas de corona o arcos eléctricos, además de proteger la integridad física y mecánica de los equipos.

1.1 Principales Usos y Aplicaciones

Este tipo de barniz es indispensable tanto en el mantenimiento preventivo como en la fabricación de componentes eléctricos y electrónicos:

• Embobinados de motores y transformadores: Se utiliza para impregnar las bobinas de cobre. Rellena los espacios vacíos entre las espiras, evitando microvibraciones internas que desgastarían el aislamiento del alambre.

• Placas de circuitos impresos (PCB) y electrónica: Actúa como una capa protectora contra agentes ambientales. Se aplica comúnmente en tarjetas electrónicas expuestas a la intemperie, como las de los portones automáticos. Crea una capa protectora transparente o de color que aísla los circuitos impresos expuestos al aire libre o a ambientes salinos.

• Reparación y empalme de cables: Sirve para retocar y sellar aislamientos en empalmes de cables, devanados o reparaciones de bobinados. Devuelve la propiedad aislante a cables dañados o uniones soldadas.

• Tableros e interruptores: Protege las conexiones eléctricas de la acumulación de polvo conductor u hollín, previniendo fallas y fugas de voltaje.

1.2 Ventajas de su Aplicación

• Aislamiento reforzado: Soportan altas frecuencias y voltajes elevados según su formulación.

• Barrera ambiental: Resisten la humedad, la corrosión, el salitre, el polvo y los agentes químicos (ácidos y alcalinos).

• Estabilidad térmica: Ayudan a una mejor disipación del calor, reduciendo los "puntos calientes" en los motores.

• Inspección visual: Suelen comercializarse en versiones transparentes (que permiten revisar los componentes sin quitar la capa) o rojas (ideales para verificar de forma visual que toda la zona quedó cubierta).

2. PROPIEDADES IMPORTANTES DE LOS BARNICES DIELÉCTRICOS

Los barnices dieléctricos convencionales se comportan como materiales diamagnéticos o amagnéticos. Su diseño está pensado específicamente para interactuar con campos eléctricos (polarización) y para permitir el libre paso de las líneas de campo magnético sin interferir con ellas.

Las propiedades e implicaciones magnéticas de estos barnices en la ingeniería eléctrica se detallan a continuación:

2.1 Permeabilidad Magnética Relativa

La permeabilidad magnética del barniz es prácticamente igual a la del vacío o al aire (μr = 1)

Esto significa que el barniz es transparente a los campos magnéticos: no los altera, no los desvía y no absorbe el flujo magnético generado por las bobinas o imanes que recubre. Esto es indispensable para que los motores y transformadores funcionen con máxima eficiencia energética.

2.2 Reducción de Pérdidas Magnéticas Indirectas

Aunque el barniz en sí mismo no es magnético, desempeña un papel crucial en el control del magnetismo de los núcleos de hierro o acero al silicio mediante el aislamiento de corrientes parásitas (o de Foucault):

• En transformadores: Los núcleos están construidos con láminas delgadas de acero apiladas. El barniz dieléctrico actúa como una separación aislante extremadamente fina entre cada lámina.

• El efecto: Al impedir que la corriente eléctrica salte de una lámina a otra, restringe la formación de corrientes parásitas inducidas por el campo magnético alterno. Esto minimiza las pérdidas por calor (efecto Joule) y optimiza la eficiencia del circuito magnético.

2.3 Mitigación del Ruido por Magnetostricción

Cuando los materiales ferromagnéticos (como el núcleo de un transformador) son sometidos a campos magnéticos variables, sufren pequeños cambios mecánicos en su forma llamados magnetostricción, lo que genera vibraciones y zumbidos audibles. El barniz dieléctrico de impregnación rellena los espacios vacíos y se cura firmemente, actuando como un aglomerante mecánico que amortigua las vibraciones magnéticas estructurales y reduce significativamente el ruido.

3. LA IMPORTANCIA DE LA EMISIVIDAD DE LOS BARNICES DIELÉCTRICOS

La emisividad térmica (ε) de los barnices dieléctricos convencionales es alta, se sitúa típicamente entre 0.90 y 0.95. Al tratarse de recubrimientos de base orgánica (como resinas acrílicas, epóxicas, de poliéster o siliconas), se comportan térmicamente de forma muy similar a las pinturas plásticas, la laca o la goma.

Esta propiedad es sumamente importante en la ingeniería eléctrica y el mantenimiento predictivo por dos razones principales: la disipación del calor y la inspección por termografía.

3.1 Impacto en la Disipación Térmica

Los metales pulidos utilizados en electricidad (como el cobre de las bobinas o el aluminio de los disipadores) tienen una emisividad extremadamente baja (ε ≈ 0.02 a 0.10), lo que significa que son muy malos radiando calor al ambiente.

Al aplicar una capa delgada de barniz dieléctrico (opaca a la radiación IR), la superficie exterior cambia sus propiedades ópticas e infrarrojas. El barniz actúa como un "puente" que incrementa drásticamente la emisividad de la superficie, permitiendo que el componente libere el calor por radiación de manera mucho más eficiente hacia el entorno.

3.2 Importancia en Inspecciones Termográficas

Para realizar un análisis correcto con cámaras termográficas en tableros, motores o transformadores, el operador debe configurar el valor de emisividad en el software del equipo.

• El problema de los metales desnudos: Medir la temperatura directamente en un cable de cobre limpio o una barra de aluminio pulido es difícil y genera errores falsos positivos (lecturas de temperatura más bajas de lo real), debido a que reflejan la radiación del entorno como un espejo.

• La solución del barniz: Cuando las barras conductoras o los devanados están recubiertos con barniz dieléctrico, la lectura infrarroja se vuelve altamente precisa y estable. Como el barniz tiene una emisividad constante y alta (≈ 0.93), la cámara puede calcular la temperatura real del componente sin verse significativamente afectada por los reflejos metálicos.

3.3 Variaciones de la Emisividad en Dieléctricos

Aunque se asume un valor generalizado de 0.95 para efectos de medición rápida, la emisividad real puede oscilar levemente conforme a las siguientes situaciones:

• El acabado de la superficie: Los barnices con acabados mate o rugosos presentan una emisividad ligeramente mayor que los acabados completamente brillantes o satinados.

• El espesor de la capa: Si la capa es extremadamente delgada (micras) y el barniz es transparente a la radiación IR, parte de la radiación del metal inferior podría "transparentarse", alterando la medición. Se requiere un espesor uniforme para estabilizar la emisividad del recubrimiento y ser opaca a la radiación Infrarroja (transmitancia = 0).

• El ángulo de visión: A diferencia de los metales, los materiales dieléctricos mantienen una emisividad casi constante si se miran en ángulos que van desde los 0° hasta los 60° (con respecto a la perpendicular), lo que facilita el trabajo del termógrafo en zonas de difícil acceso.
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En nuestra próxima publicación presentaremos un ejemplo de aplicación de "Termografía Infrarroja Activa" como apoyo a una "Prueba de Toroide"
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02/10/2026

LA IMPORTANCIA DE LA EMISIVIDAD EN LA TERMOGRAFÍA INFRARROJA Y EL USO DE ALGUNOS PRODUCTOS PARA INCREMENTARLA

1. LA LEY DE STEFAN-BOLTZMANN

La ley de Stefan-Boltzmann, enunciada por los austriacos Josef Stefan y Ludwig Boltzmann, afirma que la intensidad irradiada Q (energía emitida por unidad de superficie por un cuerpo
negro) es proporcional a la cuarta potencia de su temperatura absoluta:

Q =σT⁴

Siendo σ=5,67×10−⁸ W/m²K⁴

Cuando se trata de un cuerpo real (cuerpo gris), la ley de Stefan-Boltzmann se expresa en la siguiente forma:

Q =εσT⁴

Donde ε es la emisividad (0 < ε < 1), propiedad que indica la relación entre la radiación emitida por una superficie real contra la emitida por el cuerpo negro a la misma temperatura y longitud de onda.

2. LA RELEVANCIA DE LA EMISIVIDAD

En los análisis, evaluaciones y diagnósticos mediante termografía infrarroja, la emisividad del
objeto en estudio es el parámetro más importante que se debe considerar. Sí el valor de emisividad ingresado a la cámara termográfica no es correcto, esto generará errores en la medición de temperatura, por lo tanto, el delta de temperatura y la clasificación de la excepción (anomalía) será incorrecta.

Los objetos con alta emisividad (ε>0.8) tienen baja reflectancia y su temperatura puede medirse fácilmente con una cámara termográfica. De forma que, a partir de la medida de la radiación emitida, es posible obtener la temperatura superficial de cualquier objeto y mostrarla en un monitor en forma de imagen.

Los distintos tonos y colores que ofrecen las imágenes térmicas (termogramas) corresponden a diferentes temperaturas superficiales del objeto.

La emisividad (ε) de un cuerpo es afectada por diferentes factores entre ellos:

▪︎ El material: madera, plástico, bronce, hormigón, hielo, porcelana, goma, acero, etc.
▪︎Acabado superficial: Suave, pulido, desgastado, oxidado, manchado, sucio, brillante, etc.
▪︎Geometría.
▪︎El ángulo de visión determina la emisividad efectiva de la superficie.
▪︎La longitud de onda: la emisividad de la misma superficie puede ser diferente para cámaras
de onda larga y para cámaras de onda corta.
▪︎Grandes variaciones de temperatura pueden afectar a la emisividad.

Por lo anterior, la emisividad afecta directamente la medida de la temperatura, debido a esto, los termogramas de materiales con emisividad alta (ε>0.8) se pueden analizar e interpretar
fácilmente. Por el contrario, los materiales de emisividad baja (ε

02/10/2026

LA EMISIVIDAD DE FORROS Y REVESTIMIENTOS DE CABLES CONDUCTORES DE ELECTRICIDAD Y SU CONSIDERACIÓN DURANTE LAS INSPECCIONES IR

1. LA EMISIVIDAD SUPERFICIAL

La emisividad (ε) de los forros o cubiertas externas de los cables conductores no depende directamente del nivel de tensión eléctrica (baja, media o alta tensión), sino del material polimérico o elastómero con el que está fabricada su última capa protectora (chaqueta o aislamiento exterior).

A diferencia de los conductores metálicos desnudos (como el cobre o aluminio brillantes, que reflejan la radiación y tienen baja emisividad), la emisividad (ε) de los forros o aislamientos de los cables conductores en circuitos eléctricos es alta, situándose típicamente entre 0.90 y 0.95, los polímeros y compuestos orgánicos utilizados en las cubiertas son excelentes emisores de energía infrarroja.

Dado que la gran mayoría de las cubiertas de cables están hechas de plásticos, gomas densas o acabados mates, su emisividad es alta, situándose típicamente entre 0.90 y 0.95. Esto resulta ideal para inspecciones de termografía infrarroja, ya que emiten radiación térmica de manera muy eficiente y facilitan lecturas de temperatura precisas.

Aunque el nivel de tensión (baja, media o alta) no altera la física de la emisividad del material por sí mismo, sí determina el tipo de polímero utilizado y el grosor de las capas, influyendo directamente en los valores que un termógrafo debe configurar para un análisis preciso.

A continuación se detallan los materiales más utilizados en cada rango de tensión y sus respectivos valores de emisividad:

1.1 Cables de Baja Tensión (BT)

• Materiales comunes: Cloruro de Polivinilo (PVC), Polietileno Reticulado (XLPE) y compuestos libres de halógenos (LS0H).

• Valor de Emisividad (ε): 0.92 – 0.95

• Características Superficiales: Superficies plásticas generalmente opacas o semi-brillantes debido a la pigmentación (negro, rojo, blanco).

• Comportamiento: Al ser plásticos orgánicos con acabados mate o semi-mate, se comportan como excelentes emisores de radiación térmica. Son los materiales más sencillos y confiables de medir mediante termografía infrarroja.

1.2 Cables de Media Tensión (MT)

• Materiales comunes: Polietileno de Alta Densidad (HDPE), XLPE / XLPE-RA (Polietileno reticulado resistente a las arborescencias), caucho etileno-propileno (EPR) y chaquetas protectoras externas de PVC.

• Valor de Emisividad (ε): 0.90 – 0.96

• Características Superficiales: Las chaquetas exteriores suelen ser de PVC rojo/negro o de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) negro de acabado mate.

• Comportamiento: A pesar de que estos cables cuentan con un diseño interno complejo (pantallas semiconductoras y pantallas metálicas de cobre/aluminio para confinar el campo eléctrico), la chaqueta exterior sigue siendo polimérica. Por lo tanto, la emisividad que capta una cámara térmica en la superficie del forro se mantiene elevada.

1.3 Cables de Alta Tensión (AT)

• Materiales comunes: Polímeros robustos de protección, XLPE de alto espesor, chaquetas de HDPE / PVC y, en casos específicos, fundas externas de Plomo o armaduras metálicas en tramos subterráneos; o conductores desnudos en líneas aéreas.

• Valor de Emisividad (ε):

• Cables aislados/subterráneos polímeros: 0.90 – 0.95 (por su forro plástico exterior).

• Conductores aéreos desnudos (aluminio o cobre): 0.10 – 0.40 (metales limpios/brillantes) y hasta 0.60 – 0.85 si están altamente oxidados por la intemperie.

• Plomo oxidado: 0.20 – 0.40

• Armadura de acero brillante: 0.10 - 0.20

Excepciones Críticas en Líneas Aéreas y Alta Tensión

Es fundamental diferenciar los cables aislados (subterráneos o aéreos protegidos) de los conductores desnudos utilizados en las líneas de transmisión aérea de media y alta tensión (como los cables ACSR de aluminio con alma de acero):

• Conductores Desnudos Nuevos (Aluminio/Cobre): Tienen una emisividad muy baja (0.05 a 0.20) debido a su brillo metálico. Reflejan la radiación del entorno (como el sol), lo que puede provocar que una cámara termográfica registre lecturas falsas o temperaturas mucho menores a las reales.

• Conductores Desnudos Envejecidos: Con los años a la intemperie, la oxidación y la acumulación de polución crean una pátina mate que eleva su emisividad notablemente, llegando a valores de 0.50 a 0.85.

• Características Superficiales: Los cables subterráneos poliméricos mantienen alta emisividad. No obstante, si queda expuesta la pantalla metálica, la trenza de cobre o el plomo, la emisividad cae drásticamente.

• Comportamiento: En alta tensión aérea, la ausencia de forro plástico hace que la emisividad caiga drásticamente debido a la naturaleza reflectante del metal brillante (aluminio ACSR/AAC). Sin embargo, la exposición ambiental prolongada (oxidación y acumulación de suciedad) incrementa paulatinamente la emisividad superficial con los años.

2. LAS INSPECCIONES TERMOGRÁFICAS

Factores Críticos en Inspecciones Termográficas

Al realizar el monitoreo de la condición térmica de circuitos eléctricos, es fundamental considerar lo siguiente:

2.1 La regla general del 0.95: La gran mayoría de los softwares de cámaras termográficas y manuales de mantenimiento recomiendan ajustar la emisividad a 0.95 para evaluar las chaquetas plásticas de los cables, cintas aislantes (como la 3M Super 35 que registra approx. 0.96) y componentes no metálicos.

2.2 El "engaño" de los metales: Dentro de un mismo tablero eléctrico de baja o media tensión conviven los forros de los cables (ε ≈ 0.95) con las barras de cobre o terminales de aluminio brillantes (ε ≈ 0.10 - 0.20). Si mides un metal brillante con la emisividad configurada para el cable, la cámara arrojará una temperatura mucho menor a la real (recordar y repasar lo visto en el tema de "Radiosidad en Termografía Infrarroja"). No obstante, si necesitas medir los puntos de conexión o terminales metálicas expuestas, debes reducir el valor de la emisividad o ver la posibilidad de que se pueda modificar la emisividad aplicando cinta aislante negra mate en la zona de medición para evitar lecturas falsamente bajas causadas por la reflexión del entorno.

2.3 Efecto de la degradación y suciedad: La acumulación de polvo, la exposición a rayos UV o el sobrecalentamiento continuo modifican la textura superficial del forro, incrementando ligeramente su emisividad o alterando su uniformidad óptica.
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